减速箱、硬轴颈减速机的生产制造加工工艺3

减速箱、硬轴颈减速机的生产制造生产流程

盘类齿轮轴加工：铸钢件淬火→抽样检验有机化学成分→精车毛坯车去黑皮肤→超声探伤仪查验→热处理→粗车各位置规格→超声探伤仪查验→铣工→滚齿→渗碳→半镗孔去碳层→热处理→喷丸处理→镗孔各处→精抛标准→传动齿轮线割健槽→精抛齿至规定（包含修型以内）→计量检定查验→查验轴颈强度→磁粉探伤齿表面探伤检测查验→去磁→研磨抛光→进库检测。

轴套生产加工：铸钢件淬火→抽样检验有机化学成分→精车毛坯车去黑皮肤→超声探伤仪查验→热处理→粗车各位置规格→超声探伤仪查验→铣工→滚齿→渗碳→半镗孔去碳层→热处理→喷丸处理→镗孔各处→精抛标准→磨齿到规定（包含修型以内）→计量检定查验→磁粉探伤齿表面探伤检测查验→去磁→铣健槽→研磨抛光→进库检测。

壳体生产加工生产流程

材料准备→开料（壳体各子件用数控机床数控火焰切割下了解开焊缝，焊缝规定依照GB985-88实行）→抛丸（对带座轴承及各子件的表面和焊缝喷丸处理，提升电焊焊接品质）→拼装（各子件及滚动轴承按工程图纸拼装焊接,按焊接方法开展）→查验（查验各处规格，做到装配工艺规定）→装配工艺电焊焊接（选用二氧化碳气体保护焊，按焊接方法及技术标准开展）→查验（查验焊接品质：超声探伤仪，焊接汽油渗入查验）→回火（清除电焊焊接地应力：在大中型数控机床回火炉中回火解决，按企业技术性技术标准开展）→画线（在大中型平板电脑上划平面图铣零件加工及铣削线）→粗铣（粗铣各平面图）→粗镗（粗镗各孔）→回火（清除初加工钻削地应力和内应力，操纵生产加工后形变量，回火加工工艺主要参数按企业标准规范）→抛丸（壳体內外表面及焊接表面喷丸处理，清除氧化皮及焊瘤，提升壳体洁净度）→上漆（內外表面涂防锈处理面漆，提升壳体洁净度）→精铣（精铣平面图表面粗糙度到3.2下列，平整度0.02/1000以内）→钳（划钻平面图各孔及攻牙沉孔；壳体拼装：用液压机螺栓拉伸器，拧紧地脚螺栓，查验剖分面中间空隙：0.03千分尺：不可根据平面图的1/3）→精镗（精镗内孔，规定：孔平面度≤0.02/1000，各轴系孔平面度≤0.02/1000）→查验（用专用型芯轴全方位查验孔系的同轴度、平面度，详尽纪录，填好记录表，为安装给出的数据）→钳（划钻各丝孔，研磨抛光）→进库。

热处理工艺生产流程

淬火工艺：锻后开展淬火工艺一般 在锻造厂开展热处理：可分成二种状况，一种为零件规定热处理并有强度规定，则按要求来开展；另一种硬齿面齿轮做为事先热处理工艺，是为了更好地之后的热处理工艺（渗碳、热处理等）作前期提前准备，变小形变而开展的。热处理温度870度上下，回火温度550度上下，隔热保温時间视零件尺寸而定。

渗碳解决：现阶段我企业的汽体渗碳炉是以德国進口，选用*优化外扩散可控性氛围数据管理系统开展渗碳质量管理，物质是用酒精及乙醇，操纵升温速率，提升挑选强渗和外扩散期操纵碳势和渗扩比，渗碳后表面碳浓度值为0.8%上下。渗碳時间视层深而定，深层越长時间就越长，一般层深在6毫米上下，则要近5天的時间。渗碳完毕后制冷至室内温度，再次加温到660度上下隔热保温。开展高溫回火。检查项目：渗碳层深层，渗碳体等级规定3级下列。

渗碳后热处理：升温操纵温度的升速，温度是依据材料而定，热处理物质为油，水温操纵在80度上下，并根据由上而下的喷涌拌和，来确保工作中强度的匀称性，降低形变。热处理后要开展回火严控热处理、回火的时间间隔，降低零件的热应力，超低温回火温度为200度，時间一般 在12小时之上。检测新项目：轴颈强度HRC超过60，齿芯部强度一般 在HRC超过35，合金成分、奥氏体等级一般 规定均为3级。